Factoren die van invloed zijn op mechanisch verzinken

In het eigenlijke productieproces zijn de volgende factoren vaak van invloed op de snelheid en kwaliteit van het verzinken:
1) Onvolledige voorbehandeling. Er bevindt zich een oxidefilm op het oppervlak van het werkstuk, die de normale afzetting van zink beïnvloedt.
2) Slechte geleidbaarheid. De stroom wordt verbruikt op de draad en de stroom die naar het oppervlak van het werkstuk wordt verdeeld, is te klein.
3) Het werkstuk heeft een hoog koolstofgehalte. Koolstofstaal, gietijzer en andere materialen kunnen de kans op waterstofneerslag verminderen, de waterstofontwikkeling op het oppervlak van het werkstuk versnellen en de stroomefficiëntie verminderen.
4) Het werkstuk is stevig vastgebonden. Tijdens het verzinken wordt het werkstuk gedeeltelijk afgeschermd, waardoor een te dunne coating ontstaat.
5) De temperatuur van de plateeroplossing is te laag. Wanneer de temperatuur van de plateeroplossing laag is, neemt de geleverde stroomdichtheid dienovereenkomstig af, en zal de afzettingssnelheid van de coating onvermijdelijk afnemen.
6) Het natriumhydroxidegehalte in de galvaniseeroplossing is relatief hoog. Wanneer het natriumhydroxidegehalte hoog is, neemt het stroomrendement dienovereenkomstig af.
7) Het gehalte aan additieven in de galvaniseeroplossing is laag. Een laag gehalte aan additieven kan het dispergerende vermogen beïnvloeden en ervoor zorgen dat de coating plaatselijk te dun lijkt.
8) Het geschatte oppervlak van het geplateerde onderdeel is onvoldoende en de stroomdichtheid die tijdens het plateren wordt geleverd lijkt te klein.
9) De ophangmethode van het werkstuk is onjuist en de afstand tussen het werkstuk en de zinkanode is te groot. De positie moet worden aangepast.
10) Het werkstuk is overmatig gecorrodeerd. Het verminderen van de kans op waterstofprecipitatie resulteert in een afname van de efficiëntie van de versnelde stroom voor waterstofontwikkeling op het oppervlak van het werkstuk, waardoor de afzettingssnelheid van zink wordt beïnvloed. Aan de beitsoplossing moet een geschikte hoeveelheid corrosieremmer worden toegevoegd. Als de oxidehuid op sommige plekken te dik is, moeten mechanische methoden worden gebruikt om deze eerst te verwijderen. Tijdens het beitsproces moeten er meer inspecties worden uitgevoerd.
11) Passivering van de anode. De vermindering van het effectieve oppervlak beïnvloedt de normale stroomverdeling.
12) Het natriumhydroxidegehalte is laag. Als het natriumhydroxidegehalte laag is, kan de stroomdichtheid niet worden verhoogd en wordt de anode gepassiveerd.